​Современные ортопедические стоматологические материалы

    Содержание:
  1. Оттискные материалы
    1. Термопластические массы
    2. Альгинатные массы
    3. С-силиконы
    4. А-силиконы
    5. Полиэфирные оттискные материалы
  2. Базисные полимеры
  3. Цементы
    1. Классификация по химическому составу
    2. Классификация по типу реакции, на которой основан процесс затвердевания
  4. Сплавы металлов
    1. Требования к сплавам металлов
    2. Сплавы на основе золота
    3. Сплавы на основе серебра и палладия (СПС)
    4. Сплавы на основе железа (хромо-никелевые сплавы, нержавеющая сталь)
    5. Сплавы на основе кобальта и хрома (КХС)

В настоящее время для изготовления ортопедических аппаратов и протезов используются разнообразные материалы и технологические процессы, количество которых с каждым годом увеличивается. От стоматолога требуется умение пользоваться различными ортопедическими стоматологическими материалами, знание их физических, химических и медико-технических свойств для управления различными технологическими процессами при изготовлении аппаратов и протезов.

Оттискные материалы

Термопластические массы

Недостатки:

- Недостаточная точность слепка.

- Плохое удержание формы при перепадах температур.

- Невозможность извлечь оттиск изо рта, если пропущена температура застывания.

- Невозможность стерилизации.

Альгинатные массы

Представители:

- Ипин (Ypeen),

- Ортопринт (Orthoprint),

- Кромопан (Kromopan) и т. д.

Преимущества:

1. Дешевизна.

2. Простота использования.

3. Достаточная точность в случае изготовления съемного протеза, временных коронок, диагностических моделей, прикусных моделей

4. Легкость извлечения готовой модели из оттиска.

Недостатки:

1. Недостаточная точность для изготовления цельнолитых конструкций.

2. Большая и скорая усадка.

3. Необходимость немедленного изготовления моделей во избежание усыхания оттиска.

4. Плохая адгезия к ложке.

Методика применения:

При замешивании альгинатных материалов необходимо строго соблюдать пропорции порошка и воды, которые для различных материалов могут отличаться друг от друга. С этой целью производитель материала поставляет с ним соответствующие мерники. Альгинатные массы замешиваются в резиновой чашке специальным шпателем

Для профилактики врачебных ошибок при замешивании альгинатных материалов рекомендуется использовать механические аппараты для смешивания типа Alghamix (Zhermack®). При использовании таких аппаратов намного проще добиться однородной консистенции материала, время смешивания при этом сокращается на 30% в процессе замешивания хроматических альгинатов выделяют три стадии (смешивания, обработки, помещения в полость рта), которым соответствуют определенные цвета

Модель по альгинатному оттиску следует отливать немедленно. Если сделать это невозможно, оттиск упаковывают в герметичный пакет с влажной салфеткой

С-силиконы

Представители конденсационных силиконов:

- Oranwash, Zetaplus, Thixoflex (Zhermack®),

- Speedex( Coltene Whaledent),

- Exakt N,G, Viscoflex( KOHLER).

Химическая структура - полидиметилсилоксаны с гидроксильными концевыми группами. Образуют трехмерную структуру путем поликонденсации с образованием побочного продукта - спирта. С этим связаны их основные качества.

Преимущества:

- Низкая цена

- Достаточная точность для изготовления цельнолитых конструкций

- Невысокая усадка

- Эластичность, но прочность как корригирующей, так и базовой массы

- Возможность проведения дезинфекции

Недостатки:

- Не идеальное качество при снятии оттисков с ретракционными нитями

- Требуют тщательного ручного перемешивания разнородных по консистенции массы и катализатора

- Сложность точной дозировки катализатора, все «на глазок»

- Нельзя отливать модели по оттиску многократно

- Чувствительность к влаге — гигроскопичность

- Низкая гидрофильность

- Недостаточная адгезия к ложке

- В литературе описывается возможность токсического эффекта

- Нет автоматического смешивания

- Несколько излишняя жесткость базовой массы

Методика применения:

При смешивании С-силиконов очень важно придерживаться инструкции производителя, так как избыток активатора приводит к ускоренной полимеризации, а недостаток активатора, а также неравномерное перемешивание могут привести к неполной полимеризации материала

Важно! Восстановление линейных размеров оттиска после выведения из полости рта происходит в течение получаса. Поєтому, не рекомендуется отливать модель раньше этого времени. В то же время, примерно через 1 час начинают происходить размерные изменения, связанные с испарением спирта, образующегося в процессе поликонденсации. Этот промежуток времени и является оптимальным для отливки модели. Максимальный срок для отливки гипсовой модели по оттиску из конденсационного силикона составляет 24 часа.

Оттиски из С – силиконовых материалов хорошо подвергаются дезинфекции при экспозиции в течение 30 минут в дезинфицирующем растворе. Перед отливкой модели рекомендуется промыть оттиск жидкостью для снижения поверхностного натяжения

А-силиконы

Преимущества:

- Практически идеальное воспроизведение деталей

- Простота перемешивания и точность дозировки массы и катализатора благодаря их однородности

- Разнообразие вязкостей масс

- Размерная стабильность и точность, сохраняющиеся при длительном хранении (отливать модели можно и через 30 дней после получения оттиска)

- Устойчивость к деформациям и идеальное восстановление формы после них

- Высокая тиксотропность, высокая гидрофильность

- Отличная адгезия между слоями

- Возможность качественной дезинфекции

- Возможность автоматического замешивания как базисной, так и корригирующей массы

- Отсутствие неприятного вкуса и запаха

- Оптимальная совместимость со слизистой оболочкой и кожей

- Нетоксичность, гипоаллергенность

Недостатки:

- Нельзя замешивать в латексных перчатках

- А-силиконы несколько дороже С-силиконов

Полиэфирные оттискные материалы

Представители:

Импрегум (Impregum), фирма ESPE

Преимущества полиэфирных оттискных масс:

- Возможность использования практически для всех видов работ

- Высокая точность

- Простота замешивания при использовании аппарата автоматического замешивания — Пентамикс

- Высокая тиксотропность Высокая гидрофильность

- Возможность использовать один оттиск для изготовления нескольких моделей

- Увеличенное рабочее время за счет уменьшения времени схватывания

- Высокая прочность

- Возможность стерилизации и замачивания в любых растворах, применяющихся для обеззараживания оттисков

- Оттиски можно сохранять, по некоторым данным, более месяца без усадки.

Недостатки полиэфирных оттискных масс:

- В некоторых случаях сложность удаления оттиска изо рта

- Относительно высокая стоимость.

Базисные полимеры

Пластмассы – основу которых составляют полимеры, находящиеся в периодж формирования изделий в вязкотекучем или высокоэластичном, а при эксплуатации в – стеклообразном или кристаллическом состоянии

Классификация (по степени жескости):

- Жесткие (пластмассы для съемных протезов и их реставрации)

- Этакрил (АКР-15), Фторакс, Бакрил, Пластмасса бесцветная для базисов протеза

- Мягкие или элластичные (боксерские щины или в качестве мягкой подкладки под жесткий базис)

- МП-01

Самотвердеющие:

- Индивидуальные ложки

- Перебазировка протезов

- Починка съемных протезов

- Ортодонтические аппараты

- (редонт, протакрил)

Цементы

Классификация по химическому составу

1) цинк-фосфатные

2) поликарбоксилатные

3) стеклоиономерные

4) полимермодифицированные стеклоиономеры

5) композитные.

Классификация по типу реакции, на которой основан процесс затвердевания

- Цементы с кислотно-основной реакцией затвердевания (1–3-я группы)

- Цементы с реакцией полимеризации (5-я группа)

- Полимермодифицированные стеклоиономерные цементы, отверждаемые благодаря комбинации кислотно-основной реакции и полимеризации (4-я группа).

Показания

- Конструкции на металлических каркасах при высоте культи более 5 мм – 3-я группа цементов;

- Цельнокерамические конструкции, конструкции на металлических каркасах, при высоте культи менее 5 мм – 5-я группа цементов.

Сплавы металлов

Требования к сплавам металлов

- обладать высокими механическими свойствами – твердостью, прочностью, упругостью

- обладать высокими технологическими свойствами – ковкостью, текучестью, минимальной усадкой, хорошей обрабатываемостью

- обладать высокой химической стойкостью к средам полости рта

- иметь нужные физические свойства – небольшой удельный вес, нужную температуру плавления и коэффициент теплового расширения.

Сплавы на основе золота

Сплав 900º :

- Золото 90%

- Серебро 4%

- Медь 6%

- Температура плавления 1000º

Сплав 750º :

- Золото 75%

- Серебро 8,35%

- Медь 12,5%

- Платина 4,14%

- Температура плавления 1000º

Припой:

- Золото 65-70%

- Серебро 8,35%

- Медь 12,5%

- Платина 4,14%

- Кадмий 5-10%

- Температура плавления 800º

Сплавы на основе серебра и палладия (СПС)

- Серебро 72% - основа сплава, увеличивает твердость

- Палладий 22% - увеличивает коррозионную устойчивость за счет образования защитной пленки на поверхности сплава

- Золото 6% - увеличивает текучесть, ликвидирует коррозионную неустойчивость серебра в полости рта

- Температура плавления 1100-1200º

Сплавы на основе железа (хромо-никелевые сплавы, нержавеющая сталь)

1Х18Н9Т:

- Углерод 0,1%

- Хром 18%

- Никель 9%

- Титан 0,9%

- Железо 72%

Усадка при литье 3%

Сплавы на основе кобальта и хрома (КХС)

- Кобальт 67% - основа сплава, имеет высокие механические свойства

- Хром 26% - повышает коррозионную стойкость, придает твердость

- Никель 6% - увеличивает вязкость

- Молибден 0,5% - повышает прочность

- Марганец 0,5% - понижает Т плавления, улучшает текучесть

Усадка при литье 1,8%

Технологические процессы:

- Литье

- Обработка давлением

- Термическая обработка

- Паяние

- Шлифовка

- Полировка

 Похожие статьи

​Дефекты твердых тканей коронки зуба

​Дефекты твердых тканей коронки зуба. Актуальность темы. Цель (общая).

Протезирование зубов

Восстановление отсутствующей части зуба наиболее распространенная ортопедическая манипуляция

Вкладки, конструктивные особенности

Вкладки, конструктивные особенности. Принципы формирования полости под вкладку. Правила пользования микропротезами

Вверх